原来是卡在了封装结构上。

马宇腾走到桌边，看向图纸。

曾家豪见状，主动上前，开始进行专业讲解。

他拿起一张画著无数圆筒的图纸。

“老板，这是第一种方案，圆柱封装。”

“它的优点非常突出。电芯採用卷绕工艺，技术成熟，生產自动化程度极高，良品率和一致性都很好，成本能压到最低。”

他话锋一转，又指向图纸上的一个剖面图。

“但缺点同样致命。圆柱体在组合成电池包时，空隙太大，导致整个电池包的空间利用率很低。”

“更关键的是，它的径嚮导热性能很差，热量容易在电池包中心堆积，必须设计一套非常复杂的温控系统来给它降温，这会大大增加成本和系统的复杂性。”

说著，他又拿起另一张画著方块状电池的图纸。

“这是第二种方案，方形封装。”

“同样是硬壳结构，但內部电芯可以用卷绕，也可以用叠片工艺。”

“它的好处是单体容量可以做得更大，结构强度高，成组效率也比圆柱好得多，能量密度更高。”

“可它的问题在於，这种工艺的自动化生產难度非常大，很多工序需要人工介入，这就意味著成本和品控的挑战。”

曾家豪讲解完毕，会议室里再次陷入沉默。

高彬、沈浩和曾家豪三人，都看著马宇腾，等待他的看法。

这是一个典型的技术路线选择，有利有弊，无论选哪条，都意味著要承担相应的风险和挑战。

圆柱……方形……

马宇腾的指尖在桌面上轻轻敲击，脑海中却回忆起穿越前曾经在网上看过的相关信息。

印象中特斯拉產品上装载的，来自松下提供的电池包，就是用的这种圆柱形的电芯组成。

他们之所以选择圆柱，正是看中了其高度標准化的特性，这与脚盘国由於脚盘国人力成本高昂，所以选择了更自动化的生產模式。

这样导致了特斯拉不得不投入更多的研发资源，去解决热管理问题。

而国內的另一家新能源汽车巨头迪子。

他们走的，恰恰是另一条路。

他们用自己独创的“刀片电池”，把方形封装的优势发挥到了极致。

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为什么他们会选择这种方案呢？

马宇腾的思绪豁然贯通。

因为人力成本！

对於工艺標准化程度较低、需要更多人力干预的方形电池而言，在人力成本高昂的脚盘国，是灾难。

但在拥有庞大工程师和技术工人队伍的国內，这反而成了一种优势！

它给了企业更大的灵活性和定製空间。

圆柱方案，是技术和资本密集型的最优解。

而方形方案，在当下的国內，却是人力资源稟赋下的最优解！

想通了这一点，马宇腾再也没有丝毫犹豫。

会议室里的三人都紧张地看著他，以为他会需要更多的数据和分析来做决策。

然而，马宇腾只是伸出一根手指，轻轻点在了那张画著方块电池的图纸上。

“用这个。”

他的决定来得如此之快，如此之轻描淡写，让在场的所有人都愣住了。

“老板？”沈浩最先反应过来，带著一丝不確定地追问。